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    裝配式(拼裝式)瀝青儲罐/庫基本操作規程

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    裝配式(拼裝式)瀝青儲罐/庫基本操作規程

    發布日期:2018-11-02 作者: 點擊:

    1、操作使用人員,必須經過崗位安全、技術培訓,掌握儲罐、加熱爐、工藝管道及各個泵閥的操作使用要求,經考核合格后,方可上崗。

    2、儲罐的操作可分為輸入、儲存、加熱、輸出4個基本過程。以下分別進行簡要說明。

    2.1、輸入(注入):

    2.1.1、在注入瀝青前需檢查所有罐體、管道、閥門及相關設施,使其處于正確、正常的使用狀態。

    2.1.2、鍋爐進行冷熱運行,檢查各部是否有滲漏、異?,F象,確認正常并達到運行溫度后開始輸入瀝青。

    2.1.3、輸入瀝青有輪船、火車、汽車三種形式。

    A、接船:一般采取由船上瀝青泵經進油管道直接泵送入罐內,瀝青輸入前應先將管路預熱到110℃以上(基質瀝青)。

    B、接卸火車和汽車都須將瀝青先接卸到一個接卸槽內,然后通過管道泵送到罐內。泵前先將管路和瀝青預熱到110℃以上(基質瀝青),泵可以用手盤動靈活后,才可啟動瀝青泵。

    2.1.4、在操作過程中要隨時觀察液位情況,瀝青輸入液位不可高于罐壁上邊緣35cm處,以防止瀝青膨脹冒頂。

    2.1.5、輸入作業完成后,關閉相應瀝青閥門,關閉上油管的導熱油進口閥門。

    2.2、儲存:可分熱儲存、冷儲存兩種方式。

    2.2.1、熱存儲:罐內瀝青保持一定的溫度,待需要供應瀝青時,可迅速加熱至發送溫度。

    2.2.2、冷儲存:瀝青在罐內自然冷卻儲存。當需要供應瀝青時,要提前進行加熱(例如:MK1000-A型在常溫25℃和標準大氣壓下跨年首次使用,最好提前48小時以上緩慢加熱再從高溫罐輸出瀝青)。


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    2.3、加熱及溫度測量:

    2.3.1、100 M3500 M3的儲罐,不設內置高溫罐,瀝青的溫度監控配有2塊溫度表,按上下布置,當上部溫度表達到120℃130℃時(改性瀝青為150℃-160℃),可向外輸送瀝青(此時下部溫度表一般在90℃100℃左右,改性瀝青為120℃130℃)。

    2.3.2、1000 M3以上(含1000 M3)的儲罐,通常設內置高溫罐,配置有3塊溫度表,高溫罐內上、下部各配置一塊,預熱區下部配置一塊(高溫罐外屬于預熱區,高溫罐內屬于工作區)。當預熱區瀝青(指基質瀝青)溫度達到70℃100℃(預熱區溫度達到100℃后可停止加熱,低于70℃前須重新啟動加熱,以利于降低能耗),高溫區上部溫度達120℃-130℃時即可向外輸送瀝青。

    2.3.3、對于含水量較大的瀝青(指基質瀝青),在加熱至90時,要注意控制加熱速度,防止沸騰現象發生,引發安全事故。

    2.3.4、儲罐上部瀝青溫度或內置高溫罐上部瀝青(指基質瀝青)溫度超過140℃時,如果不發送瀝青,應將加熱排管進口閥門關小或停止加熱,以防止瀝青老化并節能。

    2.3.5、連續大量發送瀝青(指基質瀝青)時,預熱區瀝青溫度應一直保持在100℃左右。

    2.4、輸出(發送)

    2.4.1、儲罐在輸出瀝青前,需檢查系統的設備、管道等處于正確、正常的使用狀態(包括檢查運行導熱油爐、盤動瀝青泵、觀察管道系統等)。當瀝青發送溫度降至110℃(改性瀝青為150℃)以下時,要停止泵送,繼續加熱。直到瀝青溫度上升至110℃(改性瀝青為150℃)以上時再進行發送。

    2.4.2、對于改性瀝青攪拌罐,發送瀝青前,還須按要求適時啟動攪拌系統,防止改性瀝青出現離析或不均勻混合的現象。

    2.4.3、儲罐一般均配置上下兩個出油管,上出油管作為正常發送瀝青用管,下出油管作為底部瀝青發送和清空儲罐用管。當上出口管發送瀝青出現吸空現象(一般瀝青液面距罐底110cm左右)時,即應關閉上出口管閥門,改用下出口管發送瀝青(清空作業過程中瀝青要保持120以上改性瀝青是170℃以上)。在作業中,下出油管出現吸空現象后,停泵等待1520分鐘再抽,如此反復幾次,罐內殘留瀝青會大大減少,具體清空儲罐方法詳見我司《瀝青儲罐內剩余瀝青清理辦法》(2018年10月7日發文)。

    2.4.4、瀝青輸送作業完成后,應關閉相應閥門或進入其他作業狀態,避免出現誤操作。

    3、當儲罐內瀝青不需要導熱油爐進行加熱時,可將儲罐內加熱排管的導熱油進口閥門關閉,導熱油回油閥門應處于開啟狀態。


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